在“双碳”目标与循环经济战略深度绑定的产业背景下，东鹏控股（股票代码：003012）的技术研发再传捷报，公司及控股子公司近日斩获 15 项国家发明专利，截至公告披露日，公司及控股子公司累计取得各类型专利 2546 项，现有有效专利 1328 项，其中发明专利 445 项，专利数量持续位居建陶行业首位，在建材领域构筑起坚实的技术壁垒。

在这批新专利中，“一种基于锂尾矿的陶瓷坯料、陶瓷砖及其制备方法”发明专利（专利号：ZL 2024 1 0860354.7）尤为亮眼，其背后的锂尾矿高值化循环利用技术，不仅为行业固废处理提供了全新解决方案，更彰显了东鹏控股在绿色建材研发领域的硬核实力。

锂尾矿“变废为宝”，实现固废高掺量应用

东鹏控股的全资子公司丰城市东鹏陶瓷有限公司的所在地江西宜春市，享有“亚洲锂都”美誉，坐拥全球储量最大的锂云母矿。据宜春市自然资源局公开信息显示，截至2024年，宜春市在锂矿勘探方面取得的成果占2022年度全国锂矿储量增量的94.5%，推动江西省锂矿储量超越青海与四川，跃居全国首位。而锂矿开采在创造显著经济效益的同时，因其产生的尾矿也带来了相应的环境治理挑战。

东鹏控股秉持循环经济发展理念，通过持续研发创新，成功将锂尾矿应用于瓷砖的坯体中，从而尽可能多地消纳锂矿尾泥，实现锂电产业链循环经济生态，将产生深远的环境价值和社会价值。此次东鹏控股斩获的锂尾矿相关发明专利，其核心创新在于坯料配方的精准配比与工艺适配。按质量份数计算，坯料包含球土25-35份、锂尾矿50-70份、硅灰石1-5份和锆熔块5-10份，这一配方实现了锂尾矿50%-70%的高比例掺量。

值得关注的是，配方中锂尾矿本身含有的氧化钾和氧化钠成分，可协同硅灰石的针状晶体结构、锆熔块的特殊组分，在降低陶瓷坯料煅烧温度和煅烧时间的同时，还能提升陶瓷砖的强度与白度，一举解决了传统固废掺用导致的产品性能下降难题。

产学研协同攻坚，筑牢技术领先壁垒

锂尾矿陶瓷砖技术并非单点突破，而是依托成熟的产学研协同体系构建的系统性成果。由东鹏控股及其全资子公司丰城市东鹏陶瓷有限公司联合景德镇陶瓷大学等单位完成的 “高掺量锂尾矿陶瓷砖 / 板关键技术与篆雕装饰设计研究及产业化” 项目，已通过江西省建筑材料工业联合会评价，整体技术达到国际领先水平，并成功取得江西省科技成果登记。

该项目精选了适用于陶瓷砖的江西宜春多处高储量锂尾矿，突破了锂尾矿品位对陶瓷砖性能的限制，保障了原料供应的稳定性。并创新引入硅灰石和“铝-硅-锆系”熔块，研发出锂尾矿掺量达60%的坯体配方，可实现断裂模数≥38MPa、破坏强度≥2000N的优异力学性能；

此外，项目将传统热风干燥改为红外辐射干燥，优化高温烧结阶段时长，解决高掺锂尾矿坯体易开裂的行业痛点，同时叠加“篆雕”装饰釉层技术，实现了产品功能性与美观性的统一。

固废循环+成本优化，双轮驱动绿色转型

今年1月，自然资源部中国地质调查局宣布，我国锂矿找矿取得一系列重大突破，锂矿储量从全球占比6%升至16.5%，从世界第六跃至第二，重塑全球锂资源格局。长期以来，锂尾矿因成分复杂、利用难度大，多以堆存方式处理，占用大量土地。而建陶行业对硅、铝质原料具备刚性需求，为锂尾矿消纳提供了广阔空间。

东鹏控股的专利技术可实现锂尾矿的规模化消纳，恰好打通了这一供需通道——瓷砖生产可大幅消化区域锂尾矿存量，为锂产业上下游固废协同处置提供了可复制的陶瓷行业方案，也为建筑陶瓷行业对接新能源产业链固废资源开辟了新路径。

在成本与性能平衡层面，高比例锂尾矿的应用替代了部分传统陶瓷原料，既降低了原料采购成本，又通过配方优化实现了产品性能的升级。同时，该技术制备的陶瓷砖已通过国家相关标准检测，放射性核素限量符合GB6566-2010要求，防污等级达5级，完全满足高端建筑装饰需求。

该专利是东鹏控股有效发明专利的典型代表，也是公司瓷砖固废利用专利中的核心成果。截至目前，公司已累计布局瓷砖、新材、卫浴三大品类固废利用专利30多项，形成了覆盖陶瓷生产全链条的固废循环技术体系，为行业构建绿色低碳技术范式提供了重要参考。

强化核心竞争力，夯实行业龙头地位

此次锂尾矿相关发明专利的落地，不仅进一步完善了公司的知识产权保护体系，更将助力其在绿色建材市场抢占先机。随着“双碳”战略深入推进，建筑陶瓷行业对固废利用、节能减排的要求持续提升，东鹏控股凭借该技术可实现产品差异化竞争，增强品牌市场影响力，同时通过技术输出与产业化推广，推动行业整体向资源循环型、环境友好型转型。

未来，随着该专利技术在生产端的全面应用，东鹏控股有望在巩固传统陶瓷建材市场优势的同时，开拓新能源固废协同处置的新兴业务场景，实现经济效益、社会效益与生态效益的有机统一，为行业绿色可持续高质量发展注入强劲动力。