Ai快讯 今年以来,风电机组大型化趋势放缓。10月北京风能展上,大型化机组不再是业内竞相发布的技术焦点。风电机组大型化放缓有两方面原因:一是风电技术进入“无人区”,出现一系列超经验问题和新技术风险点,行业需围绕新问题加强研究,建立计算分析方法,提出评估要求,增加评估内容;二是风电整机企业更专注设备高性能,围绕已有平台优化,注重提升风电机组可靠性、发电效率、并网性能等,针对不同开发场景定制化开发风电机组。
2024年招标及今年装机的大兆瓦机型以10MW为主,今年部分招标机型回调至8MW左右,大兆瓦机型集中在8MW - 10MW区间。调整原因是前期技术跨越提速,从6MW直接跃升至10MW,业主对机组可靠性和发电性能有所担忧,部分在内蒙古、新疆地区投运的10MW机型项目表现未达预期。预计“十五五”时期高风区主力机型功率段将稳定在8MW - 12.5MW,10MW机型市占率后续将回升。
风电机组大型化趋势放缓,有利于设备制造企业利用生产设施,消化研发投入。今年以来风电整机中标价普遍回升,各机型中标价格已全部高于最低成本价,设备制造企业经营状况得到一定改善。
与此同时,风电主机厂商开始将产业链条延伸到核心部件,“主机 + 核心部件”模式兴起。2024年全球风电齿轮箱出货量排名中,南高齿、远景能源与德力佳位列前三,远景能源是唯一风电整机制造商。2016年之前,外资品牌主导风电齿轮箱市场;2020年,一批国产品牌崛起;2021年至今,风电齿轮箱与风电行业面临发展瓶颈。
远景能源自研自制齿轮箱,将齿轮箱、轴承、风机、载荷、控制的专家聚集,实现高效沟通。但主机厂核心部件自研并非易事,远景2018年开始自研齿轮箱,前四年投入资金、资源,第五年才见成效。
中国中车依托轨道交通装备领域核心技术优势,构建起覆盖风电全产业链的产业格局。今年北京风能展上,展示了以风电整机为核心,涵盖发电机、叶片、塔筒、变流器、齿轮箱、变压器等关键零部件的完整产业链。还推出12MW级超大功率高速传动系统永磁风力发电机、适用于深海风力发电系统的66kV海上风电机舱油浸式变压器、26MW级海上半直驱永磁同步风力发电机。
目前很多厂商尝试零部件自研自制,部分做叶片、电机取得成功,但齿轮箱传动领域成功者寥寥。随着“136号文”印发,风电产业步入全面市场化时代。风电机组技术创新着力点将由多发电转变为提升机组可靠性、与电网及负荷的协同能力,推动风电与多产业融合发展。
这要求风电整机企业从设备供应商转变为系统解决方案提供者,依托AI等数字化和智能化技术,保障风电机组全生命周期稳定运行,优化运行策略,确保高电价时段稳定可靠电力输出。还需加快推进多元化业务布局,针对新型应用场景提供定制化一揽子技术解决方案。
大型化仍是风电机组技术创新主要方向之一,是风电行业降本增效途径。同时,数字化和智能化技术将与风电机组深度融合,今年北京风能展上,多家整机企业推出加装AI模块的风电机组。
中船科技副总经理张晓阳提出,整机企业需向上延伸、向下穿透,对开发企业和供应商负责,匹配两者需求,实现协同发展。设备价格、产品质量与创新速度可通过战略引领与技术创新实现正向循环。
(AI撰文,仅供参考)
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