铜陵有色:从铜开采到铜基新材料“抓延并举”

原创 <{$news["createtime"]|date_format:"%Y-%m-%d %H:%M"}>  乐居财经 4754阅读 2025-07-19 02:07

近日,《证券日报》记者走进位于安徽省铜陵市的铜陵有色金属集团股份有限公司(以下简称“铜陵有色”),探寻其稳健发展的绝招。

铜陵有色的发展历程堪称新中国铜工业发展的缩影。1949 年 12 月 29 日,第一次全国有色金属会议决定将安徽铜官山铜矿列为全国重点开发的铜矿,中央财政经济委员会投资 9500 吨大米进行建设。彼时,铜官山铜矿一片废墟,建设者们凭借坚定信念和顽强毅力,从四面八方汇聚于此,拉开了建设新中国铜工业基地的帷幕。脚穿草鞋推矿车、手抓馍馍送嘴边、竹编箩筐装矿石、人力绞车往上提,是当时建设的真实写照。1953 年 5 月 1 日,这里冶炼出新中国第一炉铜水,浇铸出新中国第一块铜锭。在“箩筐精神”的激励下,“一五”期间,铜官山铜矿粗铜产量平均每年递增 72.3%,工业总产值平均每年递增 117.1%。到 1957 年,铜料、粗铜产量均首次突破 1 万吨,为国民经济发展作出重要贡献。

改革开放后,铜陵有色乘发展东风,迈入快速发展轨道。公司不断引进和消化国外先进技术与管理经验,实施技术改造和管理创新,提升了生产效率和产品质量。到 90 年代,已成为亚洲最大的电解铜生产商之一,自主研发的“地下矿山连续开采工艺及装备”“常温变量喷射 - 动力波洗涤闪速炼铜技术”等成果荣获国家科技进步奖一等奖,巩固了行业领先地位。

如今走进铜陵有色金冠铜业分公司生产车间,智能工厂里机械臂运转不停,从矿石破碎到阴极铜电解几乎全自动化。原矿石经破碎、磨矿、浮选形成铜精矿,再经过熔炼、吹炼、精炼及电解等工序得到高纯度阴极铜。铜陵有色生产的“铜冠”牌阴极铜纯度达 99.95%以上,是伦敦金属交易所和上海期货交易所的注册产品,广泛应用于电气和电子行业。为控制生产线,公司应用互联网、人工智能等技术,对设备和电脑统一联网管理,通过交互系统采集分析数据,实现生产过程追溯。此外,公司持续开展阴极铜多目标质量提升课题攻关和智能化升级改造,引入机器人剥片机组,提高了生产效率和产品质量。

近年来,我国新能源汽车等绿色产业快速发展,拉动了铜产业需求。工业和信息化部等十一部门于 2025 年 1 月印发《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027 年)》,提出围绕关键领域需求培育相关企业。铜陵有色旗下有多座矿山,为其提供稳定的铜精矿资源。公司依托资源和技术生产出超低轮廓铜箔等高附加值产品,打破国外企业在高频高速基板用铜箔市场的垄断,实现了锂电铜箔从 6 微米到 4.5 微米以及 3.5 微米的技术跨越,目前已具备年产 5.5 万吨电子铜箔产能。

除铜箔外,铜陵有色积极布局铜基新材料产业,形成了“电解铜—铜杆—铜箔—覆铜板—印制电路板”等完整产业链,产品覆盖多类形态,满足不同行业需求。公司深入落实创新驱动发展战略,加大科研投入,开发高端铜基新材料,推动产品向高端化、智能化迈进。

铜陵有色总经理丁士启表示,公司将继续深度融入国家战略和经济社会发展大局,聚焦增强企业核心功能、提高核心竞争力,进一步强链延链补链,提升矿产资源保障能力,巩固铜冶炼行业领先地位,做强做优以铜基新材料为主的战略性新兴产业,提升产业链供应链韧性和安全水平,加快建成世界一流企业。

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