华曙高科3D打印创新领跑全球智造
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乐居财经
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2025-08-13 09:55
Ai快讯 近日，记者走进华曙高科展厅，仿佛置身小型工业博览会，汽车配件、航空部件、医疗器械、体育用品等展品琳琅满目，它们虽“跨行”“跨界”，却都出自3D打印。
从湖南大学科技园里一间“违章搭建”的铁皮棚子，到如今总建筑面积超14万平方米的增材制造研发制造总部，华曙高科用16年完成惊人跨越。创始人许小曙博士带领团队攻克增材制造领域“卡脖子”问题，自主开发全套工业级增材制造装备软件系统，在全球率先构建起集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。
在华曙高科，一块低空飞行器专用金属部件彰显3D打印魅力。金属板中间布满按规律排列、细密的孔洞，重量大幅减轻。华曙高科董秘刘一展表示，传统金属浇筑工艺无法生产这样的部件，这背后是工业3D打印技术的日渐成熟。
3D打印如同“聚沙成塔”的魔法，也被称作“增材制造”。如今，其应用早已不止于航空航天等“大国重器”。如金属打印的鞋模，能最大程度保留精细力学结构；发动机喷嘴上的细密纹路可提高燃烧能效；仿生医疗器械上的孔洞能为毛细血管生长预留空间。
在华曙高科生产车间，透过观察窗可看到，特制材料粉末被均匀铺开，红色激光束闪烁跳跃，一层又一层，粉末最终精确熔融烧结在一起。工作人员介绍，工业零部件强度要求高，需一体成形，激光配置、打印速度等都会影响产品合格率。
除打印设备，打印耗材同样关键。华曙高科针对鞋模行业需求，推出业内首款可3D打印材料——ST1，在其他领域也已开发超40种打印材料。
华曙高科的故事始于创始人许小曙报效祖国的梦想。2009年，许小曙创立华曙高科，在约200平方米的厂房角落开始初始研发。创业最初两年艰难，几乎没有收入，但团队从零起步，逐渐培养出经验丰富、技术精湛的研发骨干。
2012年，公司推出第一台高分子激光烧结设备FS401P，成为世界上第三家该项设备制造商，随后又成功研制出选择性激光烧结尼龙材料，成为世界上第二家该类材料制造商。如今，华曙高科深耕增材制造核心技术，产品销往全球30余个国家和地区，在多个领域广泛应用。
许小曙强调科研创业需专注，他认为要把精力投入到想做的事上，做到极致。
2012年，第一台设备落地后，团队面临资金用完、未来迷茫的困境。关键时刻，时任湖南省主要领导协调各方相助。2013年8月，占地48亩的华曙高科增材制造产业园动工，13个月后落成竣工。
2023年4月17日，华曙高科在上交所科创板上市。有了资本市场加持，研发团队有了更多资金。财报显示，2024年，华曙高科费用化研发投入金额为9889万元，占营业收入比例超过20%。截至目前，公司累计申请专利与软著超650项。
截至2025年年初，华曙高科增材制造设备在全球累计销量已突破1200台。如今，总建筑面积超14万平方米的新园区已正式启用。
从科研之花到产业之果，华曙高科的故事是区域孵化与资本市场扶持的产业接力。许小曙坚信，随着市场和技术的成熟，工业3D打印在不久的将来会迎来爆发期。《Wohlers报告2025》显示，预计2030年全球3D打印市场规模将在840亿美元至1450亿美元之间，这对高端制造业而言，是“一条通向产业升级的必由之路”。
（AI撰文，仅供参考）
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