山西建邦聚焦循环经济，深挖绿色发展潜力-乐居财经

原创 <{$news["createtime"]|date_format:"%Y-%m-%d %H:%M"}> 乐居财经 6916阅读 2025-11-27 06:56

Ai快讯 日前，走进位于临汾市的山西建邦集团，11时15分，空气湿度78.4%，PM2.5为0.34微克/立方米，超低排放智能化管控平台实时显示着厂区综合原料场的空气质量。建邦集团副总裁田琰介绍，通过该数据平台可追溯厂区每个排放点的排放情况。

在500万吨封闭式综合原料场，矿石堆积，卸料车往来。以前料场卸料时会产生烟尘，现在经过智能化改造，可实现自动化清洁作业。场内鹰眼能自动捕捉、监测产尘点，一旦颗粒物超过设定值，雾炮会自动启动喷水雾，吸附粉尘及颗粒物。

物料存储、装卸产生的排放是钢铁企业典型的无组织排放，源头分散、数量多、排放随机，炼铁、炼钢、轧钢等工序均有不同程度的无组织排放，部分环节排放源多达上百个。田琰表示，要实现超低排放，需智能化、系统化的治理方式。

2016年以来，建邦集团先后投资35亿元开展超低排放改造等治理工作。建设物料输送全密闭通廊，对炼钢车间进行全封闭改造，采用高效覆膜袋式工艺除尘，对烧结机机尾、转炉、轧机等高温产尘点进行“全密闭 + 收尘 + 除尘”技术升级改造。经过改造，该企业实现“用矿不见矿、运料不见料、出铁不见铁”。

建邦集团在节能减排基础上，将目光投向循环经济。在建邦集团钢渣处理厂，钢渣经过筛分、棒磨、磁选等工序，变成钢粒、磁选粉。

钢渣是转炉炼钢剩下的渣子，含有氧化铁等含铁物料，一般剩有15% - 20%的铁元素。此前因成分不稳定，资源化利用难度大，多掩埋处理。

2017年，建邦集团将超低排放改造与固废资源循环利用统筹考虑，引入新一代钢渣处理技术，持续建设、升级钢渣处理厂。今年初，“第三代”钢渣处理厂投用，含铁料回收品位提升至2/3以上，可最大程度回收利用钢渣中的铁元素。生产1吨钢约产生120公斤钢渣，处理厂升级后能回用其中的80公斤。

建邦集团对各工序废弃物均进行加工处理、回用生产。高炉炼铁剩下的水渣用于制作水泥，转炉渣制作微粉和建材，生产废水经沉淀、过滤后送生产系统回用，对铁、钢、轧等系统改造提高煤气回收率，降低了生产成本。

2022年，建邦集团获评国家级“绿色工厂”。建邦集团董事长吴晓年表示，要坚持发展绿色工艺技术、打造绿色工厂，持之以恒固碳降碳，助力实现“双碳”目标。

（AI撰文，仅供参考）

重要提示：本文仅代表作者个人观点，并不代表乐居财经立场。本文著作权，归乐居财经所有。未经允许，任何单位或个人不得在任何公开传播平台上使用本文内容；经允许进行转载或引用时，请注明来源。联系请发邮件至ljcj@leju.com，或点击【联系客服】

亿嘉和特种机器人成“南京新名片”