Ai快讯 生物制造以微生物为“厂工”，正改写传统化工，让生产方式更绿色环保，并创造出新物质，被视为全球新一轮科技革命与产业竞争的制高点之一。
《“十四五”生物经济发展规划》提出推动合成生物学技术创新，突破生物制造关键技术，有序推动其在多领域应用。此后，生物制造产业地位不断提升，被写入2024年、2025年《政府工作报告》。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出推动生物制造等成为新的经济增长点。
生物制造中，不锈钢生物反应器内微生物细胞以玉米、秸秆甚至工业尾气为食，“分泌”出聚酰胺、饲料蛋白、透明质酸等。其本质是从依赖化石能源的工业模式转向基于可再生能源的新模式。充当“生产工人”的微生物或是天然菌种，或是工程级细胞，有助于实现化工原料多元化。生物制造还能实现传统化工方法接近能力极限的复杂结构物质生产，甚至生产出自然界不存在的全新物质。
凯赛生物开发的生物基聚酰胺连续纤维增强复合材料，强度可替代金属，密度低，节省材料成本，单位碳排放降低50%。上海汉禾生物新材料科技有限公司将秸秆转化为无人机部件、可降解塑料、高性能电池材料。浙江沄生合成生物科技有限公司使用微生物“工人”优化骨健康产品生产流程，生产过程环保，产品质量稳定可靠。
生物制造细分赛道众多，植物生物质是可再生的高分子有机物质，全球年产千亿吨。我国年产农作物秸秆8亿多吨，若利用其中十分之一生产可降解生物塑料，每年可提供一千多万吨一次性塑料产能，形成千亿元级市场。
近年来，我国生物制造领域进入技术突破和产业化提速关键阶段，生物制药、生物材料等重点领域发展步伐加快。今年10月，我国生物制造产业总规模已接近万亿元。
今年以来，北京、上海、广东等多地加快布局生物制造产业，或加大资金支持力度，或建设产业创新中心。3月，常德市设立鑫兴生物制造产业基金，总规模50亿元；10月，上海市首只生物制造产业基金成立，总规模10亿元。
产业链公司积极行动。凯赛生物与招商创科、合肥市政府合作，在合肥打造产业示范项目，打通生物材料产业链条。今年9月，其生物基聚酰胺复合材料开发的冷藏集装箱交付，实现国内生物基材料在冷藏集装箱领域应用突破。弈柯莱生物科技（集团）股份有限公司实现甜菊糖苷规模化量产，赋能下游食品饮料行业。多美康（北京）生物医药有限公司开发出创新生物医用材料。华东医药股份有限公司利用生物制造法生产的原料应用于功能性食品与高端医美产品。浙江海正药业股份有限公司成立合资子公司澐生合成切入高端合成生物产业赛道。
生物制造从实验室走向市场面临多重挑战。在上游端，微生物菌种是生物制造的核心，其“身体素质”决定生产良品率和成本。但国内对菌种开发及准入审批存在短板，基因工程菌种制造的新产品准入审批速度慢，延缓创新产品走向市场速度。
在生产端，生物制造从实验室走向量产涉及工艺配比问题。将实验室摇瓶里的菌种放大到数万升生物反应器中稳定量产并非易事，工业生物反应器与实验室摇瓶环境差异大，条件细微变化会导致量产失败。
在终端市场，生物制造大规模应用面临政策、市场与知识产权等挑战。生物制造成本优势尚未完全显现，需跨越万吨级产能门槛才有竞争力。国内生物制造领域专利申请数量快速增长，但知识产权保护实际效能面临挑战。
（AI撰文，仅供参考）
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