文/乐居财经 张丹

在飞美家具工厂内，AGV智能搬运机器人正沿着预设轨道静默穿梭，将一块块板材精准送至下一道工序；机械臂从高耸的立体料仓中灵活抓取，无缝衔接德国豪迈数字化生产线。

走进飞美家具位于天津的工厂，跟随着飞美家具总经理周凯军的脚步，整套运作程序全程可见，让人更清晰地了解飞美家具是如何从一张设计图到一套成品。

在“个性化”与“规模化”长期对立的家居行业，飞美家具凭借其深度融合的智能柔性生产系统、贯穿始终的数字化管理及严苛的全球供应链体系，成功破解了定制难题，这也给存量竞争时代家居企业突围提供了一种思路。

“滴滴模式”柔性生产破解定制难题

传统观念认为，定制必然伴随高成本、长周期与材料损耗。然而，飞美的智能工厂彻底颠覆了这一认知。其核心在于构建了一套高度柔性的生产系统，实现了“批量生产个性化产品”。

周凯军给这个模式做了简单易懂的解释。“传统流水线像一列高铁，一站卡住，全线受阻。我们的AGV系统更像‘滴滴打车’，可以实现生产节点间的点对点柔性调度。这在处理多批次、小批量、规格各异的定制订单时，显著减少了等待时间，提升了整体流转效率。”

这一模式是周凯军给飞美家具寻找到最佳解题之术。在2021年工厂搬迁后，新车间布局受限，无法沿用传统长线布局。周凯军凭借其设备领域的经验，转而寻求AGV解决方案，他联系了全国知名AGV厂商沟通了解后，最终选择了海康卫视旗下一个机器人的AGV产品，并在其基础上做了二次开发，最终形成适合自己车间运输的产品。目前，飞美家具车间里有13台AGV运转机器人，单台最大的运载量可达到1.5T。

在参观的过程中，这些机器人井然有序地忙碌着，装载、运输循环往复，“累了”会自动充电，碰到行人隔很长一段距离就会停下来。这一创新成果，目前在全球家具行业比较少见，吸引了很多国内外同行前来学习。

“目前这个模式还正在运转、验证，关注的人很多，前几天还有一个台湾企业通过豪迈联系我们，想来考察。”周凯军表示，未来飞美家具会和开发伙伴一起继续深化。“没准将来这会成为行业标准，后续企业用AGV就不用走弯路了。”

数字化全流程赋予每件产品“生命轨迹”

如果说智能设备是强健的四肢，那么飞美的数字化系统则是赋予工厂生命力的神经网络，实现了从销售到售后全流程的透明化与可追溯。

在飞美，每一块板材自开料起便拥有一个唯一的二维码“身份证”。据介绍，这个二维码贯穿设计、生产、分拣、包装乃至最终的安装售后全环节。通过扫码，不仅生产设备能自动识别并完成相应加工，管理者也能实时追踪订单状态，消费者在日后使用时若出现任何问题，也可通过此码实现精准反馈与售后，真正实现了“将服务做到家”。

可以说“一码贯通”全生命周期管理，这高效协同的背后依赖于一套深度整合的数字化软件系统。周凯军在行业内有“最懂技术的老板”之称，飞美在软件系统上的投入也颇为坚决。

“这笔投入至关重要。举个例子来说吧，很多全屋定制产品出厂前都有‘试装’环节，我们早就不用了。因为基于系统，从设计到生产的数据已完全打通并经过验证，确保了图纸与成品的高度一致。”

飞美的系统涵盖了前端可视化设计、自动拆单、生产执行及全局管理等多个模块。设计师的方案数据可直接无缝导入生产系统，系统能自动将不同订单中的同类板材合并，进行优化排版与批量裁切，以提高利用率。加工完成后，智能分拣系统又能准确归类，实现订单的独立包装。而Insight管理平台则实时监控全流程，实现透明化管理与动态调度。

周凯军提供了一组数据：在厂房面积、核心人员与主要设备未明显增加的情况下，凭借系统的优化，飞美的整体产能提升了约30%，产品交货周期稳定控制在15至28天，处于行业领先水平。同时，系统产生的数据也为精准备货与生产计划提供了可靠依据。

源头严把控，构筑绿色健康基座

环保是家居消费核心关切点之一，也是飞美选择板材的底线标准，飞美将绿色健康的理念深植于原材料供应链的每一个环节，将其打造为品牌不可撼动的信任基石。

飞美的标配起点即为国家ENF级及更严苛的F4星级。进入飞美家具板材仓库，超过两万张板材整齐码放，空间满满当当，却无刺鼻异味，只有淡淡的木材香气。周凯军介绍，这里汇聚了包括欧洲爱格、西班牙纷萨、意大利可丽芙以及国产知名品牌露水河在内的多种优质板材，所有板材均可通过扫码追溯来源。

但飞美在材料上的投入远不止于环保。其建立了涵盖木纹、布纹、石纹、皮纹、金属、单色等在内的七大花色系列，储备花色超过两百种，远超行业中普遍提供的三四十种选择。在规格上，飞美科学地备有8mm、18mm和25mm三种厚度板材，分别针对极简门板、常规柜体及重型承重部位进行专用，而非简单地“一板通用”。

“全屋定制的核心是满足个性化需求，而板材是所有设计的基础。”周凯军解释道，“足够的环保性、品质和花色储备，是实现设计自由的物质前提。以厚度为例，专板专用不仅更科学耐用，也更能体现设计的精细感。”

这种对基础的重视延伸至每一个细节。在五金件上，飞美与乐卡智能五金合作，提供十年质保并共同开发新功能。即便对于封边带这类辅料，飞美也选用环保性能更优的ABS材质，并与德国瑞好共建实验室，每日进行多项质量测试，确保长期使用的稳定性。

观察后记：探访飞美家具天津工厂，所见远超一个制造基地本身，更像是在观摩家居产业未来形态的预演。在国家推进制造业智能化升级的背景下，飞美的实践生动诠释了如何将 “智能制造”、“数字驱动” 与 “绿色可持续” 深度融合，锻造真正的工业新质生产力。

其模式启示在于，定制家居行业的竞争已从单一的产品、价格层面，跃升至以柔性制造能力为引擎、以数字化运营为神经网络、以顶级供应链为品质基石的全面系统竞争。飞美家具凭借前瞻性的投入与深耕，不仅实现了自身的高质量发展，也为整个行业如何满足日益增长的个性化、高品质消费需求，提供了一种参考路径。