实探广东首“领航级”智能工厂特色亮点
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瑞财经
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2025-12-13 03:24
Ai快讯 11月末，工信部等六部门公布我国首批15家领航级智能工厂名单，格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成为广东省唯一入选企业。
近日，对格力金湾智能制造工厂实地探访发现，在智能加工装备、工业机器人与物流装备辅助下，该工厂每15秒下线一台空调，数字化覆盖率达100%，整体自动化率超80%，装备自主研制率达80%。
走进金湾工厂，可见格力电器自主研发的工业机器人。总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个实现自动化，原本70多人的产线，现仅需约20人，氦检、焊接等关键工序实现无人化作业。
以空调装箱工序为例，机器人将压平的纸箱铺开、撑起四角，仿生机械臂会摇晃纸箱使包装更顺滑。该生产线上的机器人实现高水平柔性化作业，通过融合AI视觉等技术，在保持高精度的同时具有接近人工的灵活性。
产品质检环节，AI检测全面取代人工检测。每台空调下线前，需通过智能设备完成16项关键指标自动化测试。通过两年运行，采集30多万个数据，将AI检测模型训练到能识别故障声音、异常噪音。产线通过相关技术实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送，成品入库环节通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。格力电器研发出负载范围覆盖1公斤至600公斤的工业机器人，金湾工厂投入使用2000余台。
建设金湾工厂的难点在于将生产线上百个环节的海量智能设备和机器人同时调度、协同。金湾工厂的工业大脑智慧中心，可使工厂设备相连、数据实时上传，从设备运行参数到订单交付周期等信息均可在大屏可视化展示，并通过AI自主优化调控。
格力金湾总经理陈华东介绍，金湾工厂集成格力所有技术重点，是格力智能制造的母工厂。此前公司各部门软件林立、数据不连通、标准不统一，为此联合高校和研究机构搭建工业互联网平台，用一两年时间打通数据，实现系统互联互通。
金湾工厂推动全面自动化、数字化、网络化，是实现全面智能化的基础。结合AI模型，格力电器运营模式从传统人工模式转变为AI驱动模式，实现全价值链的柔性敏捷管理。
金湾工厂总体规划投资150亿元，规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元。项目一期投资50亿元，两条已投产实验线运营两年，2024年投产当年基本实现盈亏平衡。基于智能制造网络协同生态，格力产品研发周期缩短近一半，生产效率提升近200%，数字化覆盖率达100%，订单交付周期从30天压缩至15天，库存周转率加快36%。
中国推进智能制造升级需跨越四道关键门槛，金湾工厂通过相关技术实现全流程闭环管理，工业大脑智慧中心构建数字化管理模式，实现全面协同化、自动化、网络化、数字化与智能化。
格力电器80%的装备自主研制率，是打造领航级智能工厂的底气。金湾工厂的机器人、智能设备及工业软件控制系统均由格力自主研发生产。金湾工厂也是格力智能装备产品的“练兵场”，其智能装备业务形成完整产业布局，产品不仅应用于内部工厂，还服务于多个行业的企业。
陈华东表示，格力智能装备体系将进一步丰富，工业软件将进一步实现自主可控。金湾工厂正在建设的第三条生产线将实现全自动、100%无人化，计划在今年底明年初投产。金湾工厂模式将逐步复制到格力电器在多地的13个空调基地以及其他基地。
（AI撰文，仅供参考）
来源：瑞财经
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