Ai快讯 近日，国家首批15家领航级智能工厂培育名单公布，这些工厂被视为中国智能制造“宝塔尖的尖顶”。
国家智能制造专家委员会主任，工业和信息化部原党组副书记、副部长苏波介绍，领航智能工厂是制造业推进数字化、网络化、智能化发展最高水平的智能工厂。我国已构建基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级的智能工厂，领航级智能工厂是智能制造发展水平最高的企业。
中国信息通信研究院副院长敖立概括入围企业有三大核心要素，即制造模式领先、技术创新领先、发展成效领先。此次15家工厂人工智能的普及率、使用率、渗透率超过70%，生产效率平均提升30%，产品不良品率降低近50%。
徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升认为，领航工厂内在最大的特征是使用以数据驱动的端到端全价值链能力的升级。实现了对徐工全球资源看得见、穿得透，还能够管得住、调动得了，从而实现全球定制敏捷交付的模式，在规模化生产和个性化定制之间找到解决方案，从“千台一面”转变为“千台千面”。
中国宝武宝钢股份党委副书记、总经理刘宝军表示，真正智能工厂的核心是看不见的。在钢铁领域，智能制造的核心是以数据为基础的模型化。中国信息通信研究院副院长敖立补充，宝钢硅钢的智慧决策中枢，是智能工厂真正运行的大脑。
国家智能制造专家委员会主任，工业和信息化部原党组副书记、副部长苏波强调，人工智能在应用场景当中，必须达到60%。所有的企业逐步实现数字化、网络化、智能化制造，阶梯性培育，是整个制造业发展未来的趋势，也是未来生存的基本实力所在。
徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升称，要主动拥抱新技术。在5大环节38个场景中，目前有25个场景运用了AI技术。实施智能工厂后，全球移动式起重机交付周期时间压缩了55%，背后蕴含着全价值链的智能化升级。
中国宝武宝钢股份党委副书记、总经理刘宝军认为，若不借助数字化、智能化的力量，企业会落后。在硅钢生产中，宝钢植入大量AI模型，管控1080个关键工艺参数。运用人工智能后，硅钢的库存下降了50%。
（AI撰文，仅供参考）
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