Ai快讯 2025年，工业和信息化部公示2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器有限公司凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，入选最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，是广东省唯一入选该名单的企业。
格力金湾智能制造工厂创新推出“格力协同屋”智能制造协同模式，以应对全球制造业要素整合困难与市场响应迟缓等问题。该模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通需求侧到供给侧的信息流，纵向打通作业计划到执行层的数据流，实现从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化。
在生产环节，生产计划通过高级计划与排程系统将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场。总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。关键工序实现无人化作业，通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送，成品入库环节通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。这一系列智能制造体系使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯全面精准。
2024年起，工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级递进体系。格力金湾智能制造工厂今年1月获评“卓越级”，后成功晋级“领航级”。
早在2013年，格力电器董事长明确发展方向，开启进军智能装备领域征程。目前，格力智能装备业务集研发、生产、销售、服务为一体，产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域，形成完整产业布局。
迈入“领航级”发展阶段，格力电器从两大路径深化布局。一方面，深度应用智能加工装备、工业机器人与物流装备，朝着高端化、数智化、智能体方向迭代，培育新质生产力；另一方面，完善工业互联平台，健全物联网感知技术赋能全价值链数据感知，部署5G - A、6G等连接传输技术，完善端边云大小模型协同算法系统，优化全价值链工业APP服务流程和组织，助力产业链转型。
格力将绿色低碳理念融入制造体系，通过“光储空”一体化技术和能源感知系统，实现生产数据自动分析与能源调度自主优化，构建可持续制造模式。
格力电器入选全国首批“领航级”智能工厂，展现了从核心装备、自主软件到工业算法的技术实力。未来，格力电器将以国家智能制造发展战略为指引，深化智能制造系统创新，为制造业高质量发展贡献力量。
（AI撰文，仅供参考）
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